آزمایشگاه پارس سنجش

آزمایشگاه تحقیقاتی پارس سنجش یزد

این آزمایشگاه فعالیت خود را با هدف ارائه خدمات آزمایشگاهی با کیفیت، به صورت تخصصی در زمینه لوله و اتصالات PVC-U، در خرداد ماه سال ۱۳۹۲ آغاز کرد.

از جمله مهم ترین وظایف این آزمایشگاه، انجام آزمون های انواع لوله و اتصالات PVC-U و آزمون های مربوط به مواد اولیه و تست های کنترل کیفی مربوطه به لوله ها و اتصالات مطابق با آخرین متد های ملی و بین الملی نظیر ASTM،ISO،DIN،INSO،ISIRI می باشد،که در این زمینه دارای تجهیزات تخصصی و بروز، از برند های معروف اروپایی در سطح کشور است. آزمایشگاه دارای مجوز آکرودیته از سازمان تایید صلاحیت ملی ایران ISO 17025 و همچنین آزمایشگاه همکار سازمان ملی استاندارد می باشد.

آزمایشگاه از طریق ارائه خدمات آزمایشگاهی با کیفیت، باعث بهبود در روند کیفی مشتریان خود، از جمله، شرکت تولیدی صنایع یزد پولیکا و شرکت یزد اتصال پلیمر ایرانیان می باشد، که از مواد اولیه ورودی به کارخانه تا محصول نهایی، مورد آزمون قرار گرفته و کمک شایانی به گروه طراحی فرمولاسیون و بخش تولید داشته است.

خط مشی آزمایشگاه پارس سنجش:

این آزمایشگاه با هدف افزایش سطح رضایت مشتریان خود از طریق ارائه خدمات آزمایشگاهی با کیفیت، موارد زیر را سرلوحه عملکرد خود قرار می دهد:

• بکارگیری افراد توانمند و ذیصلاح در آزمایشگاه جهت اطمینان از انجام صحیح و دقیق فعالیت های مرتبط با آزمون
• ایجاد انگیزش، ارتقاء سطح مهارت و کارائی کارکنان از طریق آموزش های سیستماتیک، برنامه ریزی شده و مستمر
• توسعه دامنه فعالیت های مرتبط با آزمون نمونه ها، از طریق انجام مطالعات و خرید تجهیزات
• ارتباط مناسب با تامین کنندگان و پیمانکاران ذیصلاح
• بهبود مستمر در مجموعه فعالیت ها و عملکرد های آزمایشگاه
• پیگیری به موقع و مناسب شکایات رسیده از سوی مشتریان

جهت حصول به موارد فوق آزمایشگاه پارس سنجش سیستم مدیریت کیفیت خود را بر مبنای استاندارد ISO/IEC17025:2005 طراحی نموده و مدیر عامل این آزمایشگاه خود را ملزم و متعهد می داند منابع و امکانات لازم جهت تحقق اهداف و برآورده سازی الزامات این استاندارد و بهبود فعالیت های آزمایشگاه را فراهم آورد.

مدیریت آزمایشگاه، صراحتا اعلام میدارند که آزمایشگاه، مدیر فنی، مدیر کیفیت و کارکنان آنها از هر گونه فشار داخلی و یا خارجی که تأثیر منفی بر روی کیفیت نتایج می‌گذارد، رها سازد.

این آزمایشگاه با تأکید بر حفظ اسرار، بدون تبعیض و به صورت کامل و با حفاظت از اموال و اطلاعات مشتریان مطابق با اصول حرفه ای فعالیت های خود را انجام می‌دهد.

بخش آزمون و توانمندی های آزمایشگاه:

• آزمایشگاه عمومی شامل: آزمون های برگشت طولی، ویکات، تعیین درصد خاکستر، تعیین چگالی، مقاومت در برابر دی کلرومتان، اندازه گیری ابعادی، تعیین گرانروی ، سرعت ریزش پودر، دانسیته ظاهری پودر، تعیین درصد رطوبت، تعیین اندازه ذرات، آزمون کدورت سنج،دستگاه برابندر و میکسر آزمایشگاه
• آزمایشگاه مکانیک شامل: آزمون فشار هیدرواستاتیک، تست ضربه سقوط آزاد، سفتی حلقه ای، استحکام کششی، ضربه پاندولی

خلاصه ای از تجهیزات و روش انجام آزمون ها:

آزمون مقاومت در برابر ضربه:

(Falling weight)

این آزمون مطابق با روش آزمون به شماره ISIRI 11438 و DIN EN 744 انجام می گردد. این دستگاه قابلیت انجام آزمون برای لوله هایی با قطر خارجی اسمی ۲۵ تا ۶۵۰ میلیمتر و با وزنه هایی از ۰/۵ تا ۶/۳۰۰ کیلوگرم و ارتفاع ۲ متر می باشد. همچنین می توان قبل از انجام تست آزمونه ها را تا دمای منفی ۲۰ درجه سانتی گراد در زمان های مختلف قرار داد.

آزمون ضربه پاندولی:

(pundoly)

آزمون ضربه پاندولی برای به دست آوردن انرژی شکست مواد در اثر تنش دینامیکی است. اساسا برای تعیین مقاومت به ضربه است. این دستگاه مناسب برای کنترل کیفی مواد اولیه و قطعات ساخته شده و تحقیق و پژوهش می باشد. تست ضربه معیار مناسبی برای تعیین و طبقه‌بندی تمایل پلاستیک‌های مختلف برای رفتار ترد می‌باشند.

آزمون سفتی حلقه ای:

(Ring stiffness)(SN)

این آزمون مطابق با روش آزمون به شماره INSO 11436 وISO 9969 انجام می شود. که نشان دهنده میزان تحمل بارهای خارجی اضافی بر روی لوله می باشد. دستگاه بر روی نمونه، نیرویی به میزان ۳% قطر داخلی، به لوله وارد می کند و در محورهای مختلف نمونه به صورت نمودارهای نیرو برحسب تغییر شکل نشان می دهد. واحد سفتی حلقه ای بر حسب KN/M2 اعلام می شود.

آزمون استحکام کششی:

(tensile)

این آزمون مطابق با روش آزمون به شماره INSO 17140 وISO 6259 انجام می گردد. این تجهیز می تواند تنش(Stress)، کرنش(strain)، ازدیاد طول(elongation)، نیروی پارگی(tear)، جدایش(Peel)، برشی(shear)، نقطه تسلیم(Yield point)، مدول الاستیکی(Elastic modulus)، مدول خمشی و…. را اندازه گیری نماید. ابتدا نمونه توسط دستگاه CNC با توجه به ضخامت آن در سه تیپ مختلف؛ با دقتی خاص، ماشین کاری می شود و سپس نمونه، توسط دستگاه، مورد آزمون قرار می گیرد و در نهایت نمودار تنش-کرنش، که نشان دهنده ی خواص فیزیکی و مکانیکی محصول می باشد را مشخص می کند.

آزمون فشار هیدرواستاتیک:

(Hydrostatic pressure)

این آزمون مطابق با روش آزمون به شماره ISIRI 12181 و ISO 1167 انجام می پذیرد. دستگاه تست فشار هیدرواستاتیک این آزمایشگاه، قابلیت انجام همزمان ۵ آزمونه و تا فشار ۱۰۰ بار را دارا می باشد. انجام تست در دماهای ۲۰ و ۶۰ درجه سانتی گراد و استحکام ها طولانی مدت ۱۰۰۰ ساعته قابل انجام می باشد و همچنین پس از پایان تست دستگاه، نمودارهای مربوط به فشار و زمان مربوطه را به ما خواهد داد.

آزمون برگشت طولی:

(longitudinal reversion)

این آزمون مطابق با روش آزمون به شماره INSO 17614 و ISO 2505با استفاده از آون انجام می گردد.قابلیت انجام آزمون تا دمای 250 درجه سانتی گراد و تا قطر 1000 میلیمتر را دارد.

ویکات:

(VICAT،HDT)

این دستگاه با برندRAYRAN انگلستان و مطابق با روش آزمون به شماره ISIRI 6982 انجام می گردد. که به تعیین دمای نقطه نرمی و خمش حرارتی محصولات پلیمری می پردازد. این آزمون برای اندازه گیری پایداری(مقاومت)حرارتی پلیمرهای متفاوت دربرابردمابکاربرده میشود.

تست تعیین درصد خاکستر:

مطابق با روش آزمون به شماره های INSO 10237 با استفاده از کوره الکتریکی با قابلیت دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد انجام می گردند. که میزان درصد مواد معدنی و آلی در محصول نهایی مشخص می شود. که در دمای ۹۵۰ درجه سانتیگراد مورد آزمون قرار می گیرد.

آزمون تعیین دانسیته:

این آزمون مطابق با روش آزمون به شماره های INSO 7090 انجام می گردند.که تعیین چگالی قطعه محصولات پلیمری را اندازه گیری می نماید.

تعیین ویسکوزیته پلیمر:

(determination of the viscosity of polymer)

این آزمون به شماره استاندارد ISIRI 13249 وISO 1628 انجام می پذیرد و توسط دستگاه K-VALUE که یکی از منحصرترین دستگاه های این مجموعه و ساخت مشترک برند IPT و SCHOTT آلمان می باشد تعیین می گردد. این دستگاه با استفاده از ویسکومترهای مویینه برای تعیین گرید پودر PVC و تعیین ویسکوزیته پلیمرها می باشد.

سرعت ریزش پودر:

(Powder dropping speed)

این آزمون به شماره آزمون ASTM D 1895 انجام می گردد. این آزمون نحوه ریزش پودر PVC و کامپاند را مشخص می کند، که نتیجه انجام این تست برای کامپاندها مطلوبیت فرایند میکس برای PVC را نشان می دهد.

دستگاه

(Plasti corder)

این دستگاه قابلیت انجام شبیه سازی فرایند تولید را دارا می باشد. که برای بهینه سازی فرمولاسیون انواع نمونه های پلیمری و پروژه های تحقیقاتی و پژوهشی می باشد. با استفاده از نمونه های گرفته شده می توان به بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی انواع مواد پلیمری پرداخت.

دستگاه میکسر:

(MIXER)

می توانیم با استفاده از این دستگاه، به بررسی فرمولاسیون و آمیزه سازی در مقیاس آزمایشگاهی پرداخت.

دستگاه کدورت سنج:

برای تعیین ماتی محصولات پلیمری می باشد.

تعیین اندازه ذرات:

با استفاده از این دستگاه، می توانیم اندازه ذرات موادی مانند کربنات کلسیم را اندازه گیری نمود.