شرکت آزمایشگاهی و تحقیقاتی پارس سنجش یزد (تاسیس در سال ۱۳۹۲) – مجهزترین آزمایشگاه آکرودیته ایران در زمینه UPVC

درباره آزمایشگاه پارس سنجش

آزمایشگاه تحقیقاتی پارس سنجش یزد
این آزمایشگاه فعالیت خود را با هدف ارائه خدمات آزمایشگاهی با کیفیت، به صورت تخصصی در زمینه لوله و اتصالات PVC-U، در خرداد ماه سال ۱۳۹۲ آغاز کرد.
از جمله مهم ترین وظایف این آزمایشگاه، انجام آزمون های انواع لوله و اتصالات PVC-U و مواد اولیه، مطابق با آخرین متد های ملی و بین الملی می باشد،که در این زمینه دارای تجهیزات تخصصی و بروز، از برند های معروف اروپایی در سطح کشور است. آزمایشگاه دارای مجوز آکرودیته از سازمان تایید صلاحیت ملی ایران ISO 17025 و همچنین آزمایشگاه همکار در سطح استان می باشد.
آزمایشگاه از طریق ارائه خدمات آزمایشگاهی با کیفیت، باعث بهبود در روند کیفی مشتریان خود، از جمله، شرکت تولیدی صنایع یزد پولیکا می باشد، که از مواد اولیه ورودی به کارخانه تا محصول نهایی، مورد آزمون قرار گرفته و کمک شایانی به گروه طراحی فرمولاسیون و بخش تولید داشته است.
آزمايشگاه‌‌ پارس سنجش با هدف افزايش سطح رضايت مشتريان خود، موارد زير را سرلوحه عملكرد خود قرار داده است:
بكارگيري افراد توانمند و ذيصلاح در آزمايشگاه‌ جهت اطمينان از انجام صحيح و دقيق فعاليت‌هاي مرتبط با آزمون.
ايجاد انگيزش، ارتقاء سطح مهارت و كارائي كاركنان از طريق آموزش‌هاي سيستماتيك، برنامه‌ريزي شده و مستمر.
توسعه دامنه فعاليت‌هاي مرتبط با آزمون نمونه‌ها ، از طريق انجام مطالعات و خريد تجهيزات.
ارتباط مناسب با تامين‌كنندگان و پيمانكاران ذيصلاح‌.
بهبود مستمر در مجموعه فعاليت‌ها و عملكرد‌هاي آزمايشگاه.

آزمایشگاه پارس سنجش در سه بخش عمومی، مکانیک۱ و مکانیک۲ فعالیت داشته که تست های هر بخش به شرح زیر می باشد :
بخش عمومی شامل: آزمون های برگشت طولی، ویکات، تعیین درصد وزنی PVC، دانسیته، دیکلرومتان، اندازه گیری ابعادی، تعیین گرید PVC، سرعت ریزش پودر، دانسیته ظاهری، تعیین درصد رطوبت، نقطه ذوب و جذب DOP.
بخش مکانیک ۱شامل: آزمون فشار هیدرواستاتیک.
بخش مکانیک ۲ شامل: آزمون های ضربه، سفتی حلقه ای، استحکام کششی، ضربه پاندولی.
خلاصه ای از روش انجام آزمون ها عبارتست از :
مقاومت در برابر تست ضربه: این تست مطابق با روش آزمون به شماره ISIRI 11438 انجام می گردد. در این آزمون با توجه به استاندارد و سایز نمونه، در مدت زمان بین یک تا چهار ساعت لوله در داخل فریزر با دمای صفر درجه سانتی گراد قرار می گیرد. سپس دستگاه تست ضربه با وزنه و ارتفاع مشخص تنظیم و بسته به سایز لوله ، ضرباتی به آن وارد می شود. وزنه ها از ۵/۰ تا ۳۰۰/۶ کیلوگرم و ارتفاع نیز تا ۲ متر می باشد. تعداد ضربات وارد شده درسطح لوله بسته به سایز آن، متفاوت است.
آزمون سفتی حلقه ای(SN): این تست مطابق با روش آزمون به شماره INSO 11436 انجام می شود. که نشان دهنده میزان تحمل بارهای اضافی (بار زنده و مرده) بر روی لوله می باشد. دستگاه بر روی نمونه، نیرویی به میزان ۳% تغییر شکل قطر خارجی، به لوله وارد می کند و در محورهای مختلف نمونه به صورت نمودار نشان می دهد. واحد سفتی حلقه ای بر حسب KN/M2 اعلام می شود.
تست استحکام کششی: این تست مطابق با روش آزمون به شماره INSO 17140 انجام می گردد. این تجهیز می تواند تنش(Stress)، کرنش(strain)، ازدیاد طول(elongation)، نیروی پارگی(tear)، جدایش(Peel)، برشی(shear)، نقطه تسلیم(Yield point)، مدول الاستیکی(Elastic modulus)، مدول خمشی و…. را اندازه گیری نماید. ابتدا نمونه توسط دستگاه CNC با توجه به ضخامت آن، با دقتی خاص ماشین کاری می شود و سپس نمونه، توسط دستگاه تنسایل آزمون شده و در نهایت نمودار تنش-کرنش، که نشان دهنده ی خواص فیزیکی و مکانیکی محصول می باشد را مشخص می کند.
آزمون فشار هیدرواستاتیک: این تست مطابق با روش آزمون به شماره ISIRI 12181 و ISO 1167 انجام می پذیرد. دستگاه تست فشار هیدرواستاتیک این آزمایشگاه، با قابلیت انجام همزمان ۵ آزمونه و تا فشار ۱۰۰ بار را دارا می باشد. این آزمون تعیین کننده فشار داخلی در محصولات است. آزمونه در دمای آب ۲۰ درجه سانتی گراد و تا ۴ برابر فشار اسمی لوله (PN) به مدت یک ساعت مورد آزمون قرار می گیرد. این تست نشان دهنده ی طول عمر مفید لوله در طی ۵۰ سال می باشد. پس از پایان تست دستگاه، نمودار مربوطه را به ما خواهد داد.
تست برگشت طولی: این تست مطابق با روش آزمون به شماره INSO 17614 و ISO 2505انجام می گردد. انجام آزمون توسط دستگاه آون، با توجه به سایز و استاندارد محصول نهایی در دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد صورت می پذیرد. نتیجه بدست آمده درصد انبساط و انقباض لوله را مشخص می نماید.
ویکات: این تست مطابق با روش آزمون به شماره ISIRI 6982 انجام می گردد. که به تعیین نقطه نرمی در محصولات PVC-U می پردازد. در محصولات دمای ویکات مطابق با استاندارد، نباید کمتر از ۷۹ درجه سانتی گراد باشد.
تست تعیین درصد وزنی PVC و دانسیته : این دو تست که به نوعی مکمل یکدیگر می باشند مطابق با روش آزمون به شماره های INSO 10237 و INSO 7090 انجام می گردند. که میزان درصد PVC و سایر افزودنی در محصول نهایی مشخص می شود.
تعیین گرید PVC: این تست به شماره آزمون ISIRI 13249-2 انجام می پذیرد. این آزمون توسط دستگاه K-VALUE که یکی از منحصرترین دستگاه های این مجموعه می باشد تعیین می گردد. (برای لوله ها گرید S65 و برای اتصالات از گرید S57 استفاده می شود.)
سرعت ریزش پودر: این تست به شماره آزمون ASTM D 1895 انجام می گردد. این آزمون نحوه ریزش پودر PVC و کامپاند را مشخص می کند، که نتیجه انجام این تست برای کامپاندها مطلوبیت فرایند کامپاندسازی را نشان می دهد.